Unsere Verfahren im Bereich Thermoformen
Das Thermoformen ist ein vielseitiges Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Kunststoffteilen. Es ermöglicht die Umformung von flachen thermoplastischen Folien oder Platten durch Erwärmung und gezielte Verformung. Dieser Prozess bietet eine kosteneffiziente und flexible Lösung für die Produktion von individuellen Formteilen in unterschiedlichen Größen und Formen.
Unsere moderner Maschinenpark setzt Massstäbe in Bezug auf Präzision und Effizienz. Das Verfahren eignet sich ideal für die Serienproduktion von Produkten für die Flugzeug- und Fahrzeugindustrie, aber auch für Verpackungen, Gehäuseteile, medizinische Geräte und vielem mehr. Durch die Anpassungsfähigkeit des Thermoformens können komplexe Formen und Designs realisiert werden, ohne dass dies mit hohen Kosten verbunden ist.
Die Vorteile des Thermoformens sind vielfältig. Schnelle Zykluszeiten, niedrige Werkzeugkosten, geringes Gewicht der Endprodukte und die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu verarbeiten, machen dieses Verfahren zu einer attraktiven Wahl für Unternehmen, die innovative Lösungen suchen.
Beim Thermoformen wird eine durch Keramik, Quarz, oder Halogenstrahler erwärmte Platte aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Vacuum über – oder in ein Werkzeug gezogen. Je nach Design des Formteiles ist es ist möglich Einlegeteile, oder Hinterzüge im Teil zu integrieren.
Die Werkzeuge können aus Holz, Kunstharz, oder Aluminium gefertigt werden.
Beim Twin-Sheet-Formen werden zwei Platten aus thermoplastischem Material gleichzeitig erhitzt und anschliessend mit Vakuum in die beiden Werkzeugteile gezogen. Wenn die zwei Teile des Werkzeugs zusammengefügt werden, werden die Halbschalen an mehreren definierten Punkten zusammengeschweisst.
Abhängig von der Gestaltung der Form ist es möglich, Inlay-Teile oder Rückenelemente in das Stück zu integrieren.
Die Werkzeuge können aus Aluminium gefertigt werden.
Beim Pressure formen wird eine beheizte Platte aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Vacuum und Pressluft – welche über eine Druckglocke zugeführt wird – in ein Werkzeug gezogen. Dieses Verfahren ermöglicht es Thermoformteile mit einer Oberflächenstruktur, Radien oder Rippen ähnlich einem Spritzgussteil zu fertigen.
Je nach Design des Formteiles ist es ist möglich Einlegeteile, oder Hinterzüge Teil zu integrieren.
Die Werkzeuge können aus Kunstharz, oder Aluminium gefertigt werden.
Beim Composite formen wird eine Platte aus einem Composite Material (aus Thermo- oder Duroplastmaterial), mittels zweier Werkzeuge in die endgültige Form gebracht.
Dieses Verfahren ermöglicht es äusserst leichte und steife Formteile herzustellen.
Die Werkzeuge können aus Kunstharz, oder Aluminium gefertigt werden.
Beim Warmformen wird eine partiell beheizte Platte aus einem thermoplastischen Kunststoff über das Werkzeug gelegt, oder zwischen zwei Werkzeughälften geformt.
Die Werkzeuge können aus Holz, Kunstharz, oder Aluminium gefertigt werden.
Beim Warmbiegen wird eine Platte aus einem thermoplastischem Kunststoff partiell erwärmt und mittels einer Lehre in die endgültige Form gebracht.